轴承知识
低成本低钛轴承钢中钛含量控制
2017-10-18焦雪城
(承德建龙特殊钢有限责任公司)
摘 要:利用承德建龙目前原料状况,通过技术和管理手段在不提高制造成本前提下将钢中[Ti]含量控制在50ppm以下,为国内特钢在稳定成本的前提下提高质量提供了可借鉴经验。
关键词:低成本;轴承钢;Ds夹杂物
1 绪言
为了降低轴承钢中钛含量、降低Ds类点状不变形夹杂物,从三个方面进行控制:
(1)炼钢厂与供应处结合,选择钛相对低的合金在轴承钢冶炼时使用;
(2)在转炉放钢过程中,先加合金后脱氧,将合金中的钛氧化;
(3)通过控制精炼顶渣碱度提高钢渣界面[TiO2]/Ti的比值。
2 调整合金出库顺序
图1、2016年11月-2017年2月1日高碳铬铁中钛含量趋势
分析:
(1)2016年11月-2017年2月总计进21批次高碳铬铁,其中钛含量Z低0.134%、Z高0.238%、平均0.190%,其中<0.17的占8个批次;
(2)轴承钢出钢量在62.5-64t,高铬合金加入量按照1480kg/炉;
Ti按100%吸收率,出钢量63t计算,合金含Ti:0.138%;
增Ti量=100%*0.138%*1480/63*1000=32ppm
Ti按100%吸收率,出钢量63t计算,合金含Ti:0.238%
增Ti量=100%*0.238%*1480/63*1000=55.9ppm
钢水Ti含量(使用0.138%)=5ppm(终点)+32ppm(高铬合金)+8ppm(硅锰)+5ppm(转炉出钢带渣量)=50ppm
钢水Ti含量(使用0.238%)=5ppm(终点)+55.9ppm(高铬合金)+8ppm(硅锰)+5ppm(转炉出钢带渣量)=73.9ppm
钛的的还原性特强,脱氧好的钢中钛的吸收率为90%左右,脱氧不良的钢水中钛的吸收率<40%;
如果使用钛含量为0.138%的高碳铬铁,前期先加高碳铬铁让部分钛残余脱氧能确保钢水钛含量<50ppm
改进措施:
对于轴承钢低端客户(使用过程中要求:【Ti】≤50ppm),通过合金分类管理是能够,将钢中的【Ti】控制在≤50ppm以内。
3 优化出钢物料加入顺序
表1、2016年12月20日和2017年1月26日轴承钢成品钛含量对比
分析:
(1)2017年1月26日使用的高碳铬铁钛含量比2016年12月26日低,但是当时轴承钢中钛含量比2012年12月26日高,说明原料中的钛含量与钢中的钛含量没有直接对应关系;
(2)2016年12月20日冶炼时