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瓦房店鑫华轧机轴承制造有限公司

轴承知识

熟料辊式破碎机替代锤式破碎机的实践

2020-09-16

李森

(中材天山(云浮)水泥有限公司)

1 存在的问题

我公司4500t/d新型干法水泥生产线于2006年投产,篦冷机(型号:LBT42310)配套破碎机为锤式破碎机(型号:Φ1000×3800),在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。

2 改造方案

2.1 设备选择

基于上述原因,经过多地考察及设计院推荐,目前PG系列熟料辊式破碎机可有效替代锤式破碎机,自2006年首台5000t/d级熟料辊式破碎机应用于国产实业(福建)水泥有限公司项目以来,已有各种规格的辊式破碎机(2500~12000t/d)共计60余台运转在各个现场,技术成熟且应用广泛。

目前5000t/d的熟料生产线配套的熟料辊式破碎机规格为PGS4×4200,由4台15kW电动机驱动,Z高日产量可达5500t以上,新破碎机采用整体运输,技改时只需拆除原破碎机、安装新破碎机、制作安装新熟料破碎机上部篦冷机壳体等,施工周期较短,易于安装。

2.2 工作原理及结构

PG系列辊式破碎机主要由机体部分、辊子部分、传动装置、测速装置等组成,见图1。一般置于篦冷机尾部,熟料从篦床落到辊式破碎机上,细的熟料颗粒从辊子之间直接落入破碎机卸料溜子,较大的熟料块由辊子碾碎后落入熟料输送机。辊式破碎机由若干个辊子组成,正常生产时相邻的两个辊子转向相反,相对转动的一对辊子形成一个破碎单元,若干个破碎单元组合共同完成破碎工作。

图1 熟料辊式破碎机

(1)机体部分包括基础座、壳体、密封装置和耐磨衬板等。

(2)辊子部分包括辊轴、辊套和轴承等。辊式破碎机有若干个辊子,根据不同的产量确定辊子的数量。每个辊子上都装有若干个辊套。辊套表面采用堆焊,具有较高的硬度、耐磨性能和耐高温性能,使用寿命可达3~4年,见图2。

图2 熟料辊式破碎机辊套

(3)传动装置的动力源是带行星减速机的斜齿轮电动机,每个辊子都由一个传动装置来单独驱动。

(4)测速装置带有接近开关,用来采集控制信号,实现自动控制和自动保护功能。

3 技改实施过程

3.1 前期准备工作

因锤式破碎机和辊式破碎机的尺寸及结构形式不同,需根据熟料辊式破碎机厂家提供的图纸,提前现场制作篦冷机延长部分的四面(两侧面、顶部、端面)壳体、检修门、检修平台及新破碎机刚性底座,准备好固定底座用的化学膨胀螺栓,现场确定新熟料破碎机的标高位置、减速机非驱动侧预安装位置,以预留足够检修空间,以便后续检修时抽轴、换辊套。

3.2 施工过程

(1)拆除原锤式破碎机及篦冷机链幕(防止后期脱落损坏辊套),使用小型炮击清理原破碎机混凝土至标高位置。

(2)根据篦冷机中心线及接口位置确定新破碎机位置,使用空心水钻打好熟料破碎机地脚螺丝孔。

(3)依次按顺序封掉原锤式破碎机个下料口,安装熟料辊式破碎机刚性底座、破碎机、两侧壳体、顶部壳体、端面壳体,根据新熟料破碎机改造下料溜子,安装检修门及检修平台,安装电气部分。

施工现场见图3。

图3 技改施工现场

3.3 设备安装及试机过程中注意事项

(1)破碎机刚性底座必须与破碎机主体部分、轴承座部分、驱动减速机三部分紧密连接。

(2)在新破碎机进料口与篦冷机接触斜坡处提前打好浇注料,防止高温熟料直接冲刷破碎机进料端耐磨衬板,引起耐磨衬板急速升温开裂。

(3)熟料下料溜子改造后中心线必须与熟料链斗机中心线保持一致,防止熟料链斗机承载不均出现跑偏现象。

(4)提前做好两端轴承座与篦冷机壳体之间的隔热措施,防止篦冷机壳体热辐射引起轴承高?。

(5)运转前检查各减速机润滑油位是否达到刻度位置,试机过程中注意巡检8套轴承?温升情况。

(6)在运转过程中,若发现多次辊子电流超载反转现象时,应及时通过观察孔检查破碎机上部是否卡有铁块等异物,如有则及时取出,防止损坏设备。

4 技改效果

技改前后破碎机技术参数对比见表1。

表1 熟料破碎机技术参数对比

通过技改,新辊式破碎机由4台15kW的电机分别对4个辊子进行驱动,总装机容量比原来锤式破碎机降低了50kW,自2014年4月份技改至今,已连续运转3年,设备一直保持平稳、高效运转状态。累计运转时间已达到31320h以上,累计节电约1566000kWh,每年节约易损件(锤头、锤轴、衬板、耐磨焊条)约7.5万元。大幅降低了电耗、易损件费用,节省了大量人工成本。同时,改变了锤式破碎机利用高转速锤头带来的动能产生破碎效果的形式,依靠相互作用辊子之间的碾压和齿辊的咬合来破碎熟料,大幅减小噪声和粉尘污染。

熟料辊式破碎机具有性能优越、运转平稳、破碎能力强、破碎效果好、运转率高、自保护能力强和节能降耗等一系列显著特点,且其生产能力、电耗、运转率、出料粒度、材料消耗等各项技术性能指标都达到了同类产品先进水平。该技改项目的实施从根源上改善了工作环境,杜绝了卡料等危险作业情况的发生,满足了现代化企业环保和节能降耗的需求。

来源:《水泥》杂志

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